近年来，中国五金工具企业的装备水平大幅度提高，进口了大量高端数字化工具制造专用设备。据海关统计，近年来，累计进口量接近2,400台。进口这些设备的企业中，外商独资、合资企业与中国工具企业大约各占一半。如今很多国内工具骨干企业的装备水平已基本上与发达国家的同行相当。于是，用户经常提出这样的问题：中国工具企业的装备条件改善了，但在高端刀具的供给能力上与国外同行差距仍然很大，原因何在？

       当前，中国多数工具企业仍以生产低端制造业使用的传统标准刀具为主，这种生产经营方式使企业没有了解真正意义上的市场竞争，也没有树立为制造业提高效率服务的观念。因此，只有彻底改变这种无所作为的观念，才能真正进入现代高效刀具的发展轨道,影响中国工具企业产品结构调整的最大障碍是什么？实践证明，不是客观的物质条件，而是经营者墨守成规的思想观念。

       该问题一针见血地指出了中国发展高端刀具的瓶颈所在。最近十年，国产高效刀具从很低的起点出发，逐年增长和进步，成绩是明显的。但与此同时，广大工具企业通过十年来的实践，也终于认识到：发展现代高效刀具，如果仅仅依靠提高装备水平和制造能力，而不同时提高综合开发和服务能力，就不可能大规模进入现代 高效刀具市场，充其量只能零敲碎打地做一点进口替代，难以大幅提高市场占有率。所以，我们必须清醒地认识到：缺乏为用户提供延伸服务的综合能力，是中国工具企业与国外先进水平存在的主要差距，必须下决心解决好。

       现以KennmetalGN公司与著名工业咨询公司HISGlobalInsight合作研究危机后制造业市场变化为例，介绍跨国工具集团如何跟踪市 场动态、调整发展战略、完善企业运行、开拓发展空间的一些做法。调查研究的结果使肯纳公司深信：危机后其主要目标市场的发展空间仍然十分巨大，而且其中主 要行业今后五年的增长潜力也很可观，这大大鼓舞了公司领导层对发展前景的信心。调查还发现，从全球角度来看，今后五年新兴经济体（告别是中国）的增长速度将大大超过欧美发达国家，因此开拓市场的重点应向亚洲和中国转移。