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模架

一般包括上模架、下模架和导向装置，上模架和下模架设置容纳模仁的凹腔，上模架和下模架通过导向装置组合在一起。模架经常因为定位不准而使表层材料磨损而报废，另外模板受热后容易变形，导致模架消耗量增大，增加生产成本，那么有必要设计一种模架以克服上述问题。

浮动模架装置，是高精度和小间隙冲裁模具，属于冷冲模具行业中冲压机械加工装备技术领域。其包括机床的工作台面、下模座、上支撑块、下支撑块、下座板及打板，所述上支撑块用紧固螺钉固定在下模座上，下支撑块与打板相连接，下座板用紧固螺钉固定在机床的工作台面上，打板放在下座板内。上支撑块及下支撑块上分别制成球面。此结构复杂，而且操作不方便。

为了克服上述问题，设计一种模架，能够保证上下模架精确定位，防止因为错位而导致的模架磨损，同时该模架还设置耐磨块槽以减少使用过程中模架的磨损，该模架降低了损耗率，从而减少生产成本。

图中，1、下模架 ；11、导柱 ；12、凹腔 ；13、滑块槽 ；14、定位槽 ；15、耐磨块槽 ；16、防涨槽 ；17、吊装孔 ；18、冷却水孔

图中 1 下模架的结构示意图，在现有技术的基础上，在下模架凹腔 12 的一侧设置定位槽 14，可实现使用过程中上模架和下模架的精确定位，方便模架的拼装，也可防止因为错位使得模架磨损 ；在下模架 1 的滑块槽 13 内设置耐磨块槽 15，内可装入高硬度板块，当模具运动时，可减少模架的磨损。

在下模架凹腔的两侧设置防涨槽 16，内放置防涨块，可防止模板受热变形。防涨槽 16 可设置为四个，对称设置在下模架凹腔 12 的两侧，为了进一步优化技术效果，可根据需要设置更多个防涨槽，在此不做限制。

为了进一步优化耐磨效果，耐磨块槽可设置四个，对称设置在滑块槽内，实际使用过程中也可设置更多个，在此不做限制。

为了在使用过程中冷却模板，参见图 1，在下模架上设置冷却水孔 18，内通入循环冷却水。

具有以下几方面优点 ：

(1) 在下模架设置定位槽，确保上下模架精确定位，可减少因为错位使得模架磨损的问题 ；

(2) 在下模架设置耐磨块槽，可减少模具运动过程中对板件的磨损 ；

(3) 在下模架设置防涨槽容纳防涨块，可防止模板的受热变形。

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